随着空压机行业的发展，无油螺杆空压机因其振动小、噪音低、效率高、无易损件、主副转子间以及转子与机体外壳间的精密配合减小了气体回流泄露，提高了效率和转子间的相互啮合，无气缸的往复运动，减小了振源和噪音源这几个优点使得无油螺杆空压机成为当今空压机发展的新主流。德耐尔作为全球高端无油空压机品牌，螺杆空压机也自然是主打产品。那么这里咱们就一起来看一下德耐尔无油螺杆空压机的工作原理吧。
     构造原理
     无油螺杆式空压机是一种双轴容积式回转型压缩机。进气口位于机壳上端，排气口开于下部，两只高精度主、副转子平行安装在机壳内。主转子有五个齿，副转子有六个齿，齿形呈螺旋状，两者相互啮合，主副转子两端均有轴承支撑定位。
     无油螺杆空压机壳体内有一对经过精密加工的阴、阳转子。电机通过传动装置驱动阳转子，再由阳转子另一端的同步齿轮带动阴转子同步齿轮，使阴阳转子以一定的间隙保持同步旋转。从而使得进入压缩机腔内的空气在齿槽问被有效地压缩。压缩机的齿轮与轴承由专用润滑油进行润滑。主机内的油封防止轴承腔内的润滑油进入压缩腔内，保证了输出的空气绝对无油而气封则防止压缩腔内的空气向外泄漏。
 

     压缩原理
     1、吸气过程：当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口联通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到更大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。
     2、封闭及输送过程：在吸气终了时，主副转子齿锋与机壳闭封，在齿间容积内的空气即被封闭在由主、副转子及壳体组成的封闭腔内，这就是“封闭过程”。当两转子继续转动，主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，这就是“输送过程”。
     3、压缩过程：在输送过程，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减小，气体被压缩，压力升高。
     4、排气过程：当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合此时齿间容积为零，气体被完全排出。
 

     无油螺杆空压机系统工作原理图

     无油螺杆空压机功率范围图

     无油螺杆空压机外型及模块图
     空冷型机组：适用于高温环境的风机，噪音72dBA，易于检修；
     水冷型机组：紧凑型设计，具有超强冷却能力。
 

    ①动力系统②冷却系统③油路系统④压力管路系统⑤进气及空气过滤系统⑥控制系统⑦电路系统⑧钣金系统
     无油螺杆空压机主要模块图

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