干式无油空压机产品简介：

无油静音空气压缩机采用电机全铜芯线圈，本产品不是绝对的静音，相对普通空压机声音很小，是一款用途节能型机电一体化产品。真正具有噪音低，体积小，造型美观，耗电省，维护简单以及安全耐用等优点。无油静音空压机因能够提供没有油污染的、纯净环保气源而广泛使用于医疗机械，分析仪器，教学科研，国防，环保，轻工，食品加工，制药机械，日常生活等领域，是各种器械配套的理想气源，也可以当真空泵使用。

 

干式无油空压机产品优点：

1、电机采用先进设计系统进行优化设计，保证压缩机实现大功率、高效率、低能耗、高性能和高可靠性。

2、活塞环采用新型环保材质设计，摩擦系数小，能够自润滑，取代了传统活塞机用有润滑的历史，更重要的是不会产生含有任何油分的有害气体，对气源不造成二次污染。

3、气缸套采用先进的表面硬化工艺，大大减少厚度，加快热传递；有效提高表面的致密性和耐磨性，减少摩擦系数。从而延长了使用寿命，减少了检修时间及费用。

4、进排气阀片系采用瑞典阀钢带经过80多小时精密滚磨处理而成，加上合理的消声设计，使容积效率大大提高，噪音更明显低于其他同类产品。

5、多重压力、过载保护、去报机器运转平稳可靠。

6、整机设计体贴周到，移动灵活、操作简单、维护方便。

注意：机器运转一定时间，机头处会发烫，此属正常现象，货如摩托车排气管一样，散热。

干式无油空压机工作原理：

空压机工作原理：无油空压机是属于微型往复式活塞压缩机，电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间有活塞环自润滑而不添加任何润滑剂，压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的容积发生周期性变化，电机运转一周气缸容积有两次方向相反的变化，当正方向是气缸容积扩展方向时，气缸容积为真空，大气压大于气缸内气压，空气通过进气阀门进入气缸，此时为吸气过程，当反方向是容积缩小方向时，进入气缸内的气体受到压缩，容积内的压力迅速增加，当大于大气压力时，排气阀门被打开，此时为排气过程，单程双缸的结构布置使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，并使得单缸压缩机产生的振动噪音得到很好的解决，整体结构更加紧凑。

干式无油空压机注意事项：

1、使用时必须绝对遵守安全事项，以防火灾、触电、人身伤害及其他事故。

2、保持工作场所清洁；杂乱无章容易导致事故发生。

3、注意工作场所环境：空压机不可任其风吹雨打，勿在潮湿和阴暗的地方工作，勿在存放易燃易爆液体气体和多灰尘的地方工作。

4、谨防触电：在使用空压机时，请不要让身体触及接地物品（如导管、暖气管、电冰箱等）。

5、外人/孩童勿近：不让孩童与作业无关的人员靠近空压机，以防伤害、触电。

6、妥善保管机器：不使用的空压机，应放掉储气罐内的空气与污水，存放于干燥的环境中。

7、勿强迫使用机器：按照空压机上的标定的电压、速率或负载操作，效果会更佳更安全。（连续运转时间不超过一小时，否则会影响使用寿命）

8、保护电缆：不得扯拉电缆从电源拔出插头，电缆应远离热源和油液，并避免与锐利的物体接触。

9、妥善保养机器：应根据使用情况及时清洗滤清器，定期检查附件、电缆线，损坏立即更换，应保持机器清洁干爽不沾油污，这样才能充分发挥性能。

10、及时切断电源：下班不使用时，养成及时切断电源的习惯。移动空压机，电源开关一定要切断。

11、防超压启动：严禁超压使用，出厂时已设定空压机使用更大压力为8Bar，否则会使储气罐爆咋的危险。

12、电源电压：应注意电源电压与空压机铭牌之电压相符。电源电压高于空压机的适用电压时，有可能引发人身事故并损毁空压机，电源电压低于空压机空压机使用电压时，会引起启动不良，甚至损坏马达。

13、空压机只可用于加压空气，在任何情况下都不可处理下都不可处理其他气体，不可用于抽吸液体，微粒、固体和任何可能导致爆炸的易燃物质。

14、不可抽吸易燃和易爆炸气体或在含有这些气体的环境中环境中操作。

干式无油空压机使用保养：

1、使用：

●本机器应在不低于5℃，不高于40℃，相对湿度不大于80%的室内使用。必须保持周围环境的清洁、干燥、通风、避免阳光直接照射。

●应放置在平整牢固的地面上，以防止机器在工作时移位。

●本机器使用单相220V50HZ的电源，并应设置15A的熔断器或自动断路器。

●机器的电源电压使用范围为198V～242V。电压不正常将造成启动困难或压缩机过热，为保证机器的正常使用，电源电压不正常的地区，请使用单相电源稳压器，稳压器的功率必须大于2000VA。

●开箱后应检查整机是否完好无损，并根据装箱清单检查备附件。

●将排气口快拧卡套旋下，并套在输气管一头，将输气管插入快拧并将卡套拧紧，将输气管另一头与外接设备相连接。

●将排污阀快拧卡套旋下，并套在排污管一头，将排污管插入快拧并将卡套拧紧，排污管另一头摆放室外或插入到一个大容器中存放污水。

●开机前，检查放水阀是否关闭，压力控制开关是否处于“0”位置（断开位置），排气口球阀处于关闭状态，检查电源电压是否正常。

●将机器电源插头插入电源插座，机器正常运转，则安装完成。

2、调试：

将压力开关控制置于接通位置（启动位置），空压机应立即启动，气体首先通过过滤减压阀排卸一部分气体压力以保护压缩机启动，这时会有“嘶嘶”声，在此同时并向储气罐供气。压力表指针随之缓缓上升，当压力表指示为1Bar时，过滤减压阀停止排卸气体（这期间约为20秒左右），当压力表指示为8Bar时，压力控制开关应动作，自动切断空气压缩机的电源，空压机应立即停止工作，（此时，可以根据用气设备所需压力通过过滤器调压阀调节。）储气罐的压力等于6Bar时，压力控制开关应自动闭合，空气压缩又自动启动，周而复始，达到控制的目的。调试工作结束，机器即可投入正常工作。

3、储气罐排水：

空压机在运转时，会将空气中含有的水分压缩后凝聚，在储气罐内，水份聚集过多将会储气罐的空气质量，直接影响用气器具的正常工作，因此必须及时排除储气罐内的积水，排水周期视环境条件与使用时间的长短而定，一般每3天必须排水一次。排水方法：在储气罐内有一定压力时，缓缓地逆时针旋转排污阀的调节手柄，使积水从排水阀喷出，通过排污软管排放，直至积水放光位置。放水完毕，再顺时针拧紧排水阀的手柄，并保证不漏气。

4、过滤器排水：

安装自动排水过滤器，将排水软管插入过滤器底部接头，按下面选定方式排水：

关闭过滤减压阀上的球阀切断出气口气源，开启设备将管路上的压力排空，这样，过滤减压阀水杯中的水会自动排干，一般3天必须排一次水。

当过滤减压阀水杯中的水快到水杯中部时，必须断掉电源然后将排污阀打开，将储气罐内压力降到0Bar，这样过滤减压阀水杯中的水会自动排空。

5、空气过滤器更换滤芯：

在空压机吸气口设有空气过滤器，以防止空气中的尘埃进入空压机，并具有消音的作用。空气过滤器的滤芯使用一段时间后堵塞，影响空压机的吸气量，因此必须定期更换滤芯。更换方法为打开吸气消音器盖，将滤芯取出，并换上新的滤芯，然后重新盖装好即可。 

干式无油空压机使用规则及要求：

空压机为处理压缩空气而设计，不要让腐蚀性气体或粒进入压缩机内，含有水、油性、污染物质的空气中需要过滤清除使用环境温度应阿紫5℃～40℃之间，如超出此范围请与厂房查询。不要加任何润滑油进入无油空压机内，其性能会因大气压力下降而降低。

安装：

为避免触电危险，不要在水域或其它液体有可能接触压缩机的环境中使用压缩机，如需面对这些条件，必须使用防水保护。不可以任何形阻挡压缩机冷却空气的气流。

固定压缩机：任何固定方向均可以，只要吹往压缩机的四周冷空气气流不被阻挡，为减低噪音及震动，请用避振装置及把压缩机固定在一个稳定及坚硬的工作面上，启动压缩机前请检查进气口与排气口不被堵塞。

管道装置：为防止气流堵塞和泄露，请使用与压缩机进出口同样大小的管道以及接头，正确地把排气口和进气口管道与进气、排气口接头连接。

配件：空压机配有过滤消音器，请定期检查，并且如有需要请更换这些配件，如需要加装附加过滤器请与厂家联系。

电器连接：不正确的电流连接可导致触电，电路连接一定要负荷所有必须的安全规格及有资质的人员安装，所有交流电型号必须连接地线，维修检查前必须把所有连接电机的电源切断。

电容器的外壳一定要要与连接地线的表面接触，接触未有连接地线的电容器可能引致触电，请参考电路图及电容器规格选择电容，一定要确保电源电压符合电容器要求。

电机控制：电机必须有短路、过载和温度升幅过高的保护，在这些情况下，保险丝，电机保护开关及温度保护开关能提供所需的保护。保险丝只可用作电机的短路保护（电路吃完药），不可用作过载保护，请选择安装保险丝与电源线输入端以抵抗电机的启动电流，配置有温控开关的电机可以在电机过载或电压降低到超过额定电压范围外的情况下保护电机，免受损坏，必须正确的调整过载装置以达到更佳的保护效果。

操作：先必须切断电源，电机可能带有温控装置，如果电机的温度保护开关引起电源中断，冷却后电机会自动重新接通电源，压缩机旋转部分两侧安装有保护网罩，不要拆卸保护网罩而操作，否则可引起严重的个人伤害。

气缸顶部表面的温度可能较高，特别是在电机运转一段时间后，操作师请不要触摸那些部件。

不要操作压缩机超越所规定的压缩范围，否则可能损坏压缩机。

启动：压缩机带有卸荷装置，可以使压缩机在贮气罐贮有相当压力的情况下重新启动，但决不可以人为的使其在很短的时间内频繁启动，如果使用的环境温度低于压缩机使用温度范围的情况下，请将环境温度提升至压缩机工作温度。

维修及检查：请定期适当的检查及更换进气过滤器，建议操作300小时后做一检查，用户视使用情况自行决定检查频率。保持过滤器及消音器清洁可避免大部分的故障，不清洁的过滤器可降低压缩机的性能和压缩机的使用寿命。

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