传统压缩机精度低，输出压力不稳定。设备维护量大空压机工频发动电流大，高达5~8倍额定电流，运转方式决定了加卸载阀必定重复动作，部件易老化，工频高速运转，轴承磨损大，噪音大。继续工频高速运转，超越所需工作压力的额定压力，重复加载、卸载，都直接致使工频运转噪音大。节能型永磁同步变频空压机与普通工频空压机对比我们知道，空气压缩机需要通过“比功率”（输入功率/每分钟排气量）来判断是否节能，也就是同等排气量下输入功率越低则比功率越好。传统的空压机因为输入功率比较高因此在使用上会耗费更多的电力，从而产生了大量的浪费，前期我司的永磁同步变频空压机则通过大幅降低输入功率而改善比功率，为企业用户减少了可观的用电量，再后来德耐尔又在双级螺杆式空气压缩机上进行了改进，从而进一步降低了客户制造成本，开拓客户的选择范围。

    节能型空压机到底都具备那些特点

    1）高效率：取消了励磁系统损耗，提高了效率5-12%。功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好。电机直接驱动，无转速滑差，无需轴承和连接传动，效率提高3%以上。轻载时较同规格异步电动机效率提升15-35%左右，无论轻载、重载，始终保持高效。
    2）低噪音：合理的磁场设计、磁密分布，工作频率范围更广，运行噪音更低。
    3）结构紧凑、体积小、重量轻：取消了励磁绕组和励磁电源。
    4）精度高，响应快。
    5）空气压缩机结构简单，大大提高了维护和保养的高效性。更长的使用寿命永磁同步电动机（PM电机）采用高性能钕铁硼永磁体，120度不失磁，使用寿命可超15年。定于线圈采用变频器专用耐电晕漆包线，绝缘性能卓越空压机，走向节能是传统空压机的必然趋势使用寿命更长。
    6)不会产生大量的热量浪费，故能源的利用效率比较高，另外两级压缩的主机容积率更高，所以产气量也更高。综上两点，两级压缩比较省电。永磁变频相对来说可靠性较差，大功率的机器想节能的话，首推两级压缩的。22KW以下可以考虑用永磁变频机。
    7)减少了内泄漏，提高了容积效率；另一个是大大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。

    如果您刚好使用的就是节能型空压机,那么可以还可以在节能方面采取什么措施呢?

    1)治理泄漏。据测算.一个1mm2的小孔.在7bar压力下,泄漏量约为1.5U/S，检查所有的输送管网及用气点,特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
    2)压降治理。通过管路分段设立压力表检测压力.详细检查各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点 ,压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar.冷干过滤段的压降般0.2bar. 工尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
    3)调整用气设备压力匹配。评估用设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。
    4)调整不合理用气行为。据权威数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决，同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
    5)可采用集控模式，如果空压机数量少，可采用台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
    6)做好设备维护、清洁。增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
    7)设置余热回收。回收空压机油系热星制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
    8)干燥系统改造。新型干燥装备用空压机余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。