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空压站既要稳定供气又要节能降耗，该怎么办？
时间:2021-02-22 15:58
来源:德耐尔
作者:德耐尔
点击:次
空压站既要稳定供气又要节能降耗，就用云智控！
人工管理空压站，常常会出现一个「二选一」的难题。
在中原泡沫制品厂的空压站里，管理员就算知道现在供气压力高了，也不会去关掉一台空压机。因为「关了之后，如果缺气了，谁来负责？」。
而气压每上升一公斤，能耗就增加约7%。
到底是稳定供气？还是节能降耗？这道难题的标准答案是既要稳定供气又要节能降耗。但是依靠人工管理的空压站，往往会为了稳定供气，选择冗余供应，牺牲掉「节能」的选项。
最终「节能」变成更换比功率小(更节能)的设备等其他措施，但「节能」的本质是让供气与用气的两条曲线越来越靠近。
这就涉及到设备控制的问题，到底如何控制空压机能达到供需平衡？而不是常见的供大于需？
依靠人工控制，这个难题等于「无解」。
01
空压机上贴着的「注意」
在中原泡沫的空压站房里，每一台空压机上，都贴着一张A4纸，上面写着：「注意：开启132kW空压机时不能开1、2、3号机……切记，切记，切记。」
每天开工前，都需要人去站房开启空压机。产线不是一次全开，空压机也不能一次全开，有一个渐进的过程，这个人得在站房空等着，所以每次安排去开机的人常常不一样。
但每个人的经验是不一样的，所以老师傅就用这个办法，以确保操作不出差错。
除了开机，中午休息和收工的时候还需要派人去关机，每小时要去站房巡检、抄表。这些常规工作，保障站房的正常运转。
贴上注意事项，可以让人工操作少出差错，但是却无法预测设备故障，甚至连故障的「真假」，也有判断失误的时候。
02
人工判断失误的「真假故障」
当时站房有一台160kW的空压机出现报警，管理员按经验判断是进水温度过高导致的高温报警，就没有当做「真故障」处理。过了一段时间这台空压机又能正常开机，管理员就直接忽略了这次报警。
后来这台160kW的空压机出现缺油导致的拉缸现象，不得不进行「大修」，前后花费了大约三个半月的时间。并且这是站房里最节能(比功率最低)的一台空压机。
「如果当时就能判断出来是缺油导致的故障报警，添加润滑油就能解决问题，不会导致机头故障大修。」
造成「真假故障」问题的根源，是不能及时诊断出故障点。而没有设备故障发生时的数据做参考，靠人工几乎不可能判断出超出经验范围的故障。
03
云智控实现24小时无人值守
在公司专门分管空压站的员工，因为私人原因离职后，空压站的管理就出现了一个空缺。这个机缘巧合，直接促成了云智控的上线。
云智控上线后，在手机上就能看到设备的实时运行情况、设备耗电量、维护保养的时间等。
之前每个月员工也会把设备的维护保养、供气情况做一个报表，但那是以月为单位的数据，现在是实时的数据，是随时随地可以掌握空压机站房情况。
「以前需要一个专职人员去管理空压站，现在我们设置了上下班自动开关机的时间，一键上下班，完全实现了站房24小时无人值守。也就不再需要专人管理空压站。」
04
故障提前预警，服务商提前响应
以前设备出现故障，接到产线上的反馈后，管理员去空压站开启备用机并排查故障，再通知服务商来维修设备。解决问题的时间最短也要3个小时。
云智控上线后，设备出现故障预警，直接会有现场声光报警、电脑弹窗、手机短信/微信等多种报警方式，提醒管理员，并且系统会自动开启备用机，保证供气稳定。过程中不需要人工操作，产线上毫无知觉。
「系统一提示故障，我们就自己去解决，解决不了的问题就通知服务商，处理问题的速度更快了。」
而服务商也能在手机上，看到故障预警的消息，如果是轻故障，一般会打电话提醒管理员如何处理。等级较高的故障，服务商会及时出发，提前过来解决问题，避免造成更大的损失。
05
云智控，越用越节能
生产车间工作需要的压力在5.8-6.3之间。云智控上线后，可以根据设定的上下限压力值、母管的压力波动情况，智能控制开机数量，以及开哪几台设备。
原来开三台设备，如果压力高了，管理员也不敢随便关一台的现象，现在交给云智控控制，系统会根据实时用气需求自动匹配相应排气量的空压机，达到供需平衡，既实现了稳压供气，也实现了节能降耗。
06
数字化转型需要在企业形成共识
不管是之前的自动化改造，还是今天的数字化转型，驱动每个企业做出这些决策的动力，是「管理成本」和「管理效率」两个词。
「这是我们的根本出发点，现在的市场竞争已经越来越白热化了，我们只能从自身的角度去降低成本。」
在空压站房接入云智控系统，把管理成本和能耗成本进一步降下来。
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